在黄原胶发酵液中加入酒精，控制容易中酒精体积浓度为50—70%，搅拌30—90分钟，主要是为了去除发酵液中大部分有机和无机杂质。然后使用旋振筛对固液进行分离过滤，得到黄原胶沉淀物。将分类出来的黄原胶沉淀物用水溶解稀释，并控制溶解后黄原胶重量浓度为1—4%；将得到的溶液进行喷雾干燥，干燥温度控制在220—280摄氏度，其目睹是在控制颗粒的成形的同时确保产品水分合格及其性能不被破坏。采用喷雾干燥可以使重则可泵性糊状液体生产均匀的颗粒状固体产品，而且所得的的产品具有良好的均匀度，流动性或溶解性、纯度高、质量好；然后将产品使用黄原胶筛分机筛选，去除120目以下的产品，记得的无尘黄原胶。这就要求黄原胶筛分机性能良好，机体采用不锈钢设计，杜绝对产品的污染，同时具有良好的筛分精度。

先将发酵液用HCI酸化，然后加入工业酒精使得黄原胶沉淀。使用普通类型的旋振筛对浆液进行过滤后的沉淀物先后用工业酒精和KOH洗涤，过滤，沉淀物干燥后进行粉碎，粉碎后的颗粒使用黄原胶筛分机进行筛选制得成品。本方法由于直接用HCL和工业酒精进行酸化沉淀，没有去除掉菌体，因此仅能得到工业级黄原胶。

为了制得食品级黄原胶，在前一种方法的基础上增加了离心除菌体和多次用酒精进行沉淀、洗涤的操作，从而提高了成品的纯度。发酵液稀释后加少量酒精进行预处理，离心除菌体，再添加酒精沉淀出工业级。将沉淀加水溶解，再加酒精使得黄原胶沉淀，沉淀物经过干燥、粉碎和使用黄原胶筛分机筛选后，得到食品级成品。

但上面几种方法存在产品密度大、易扬尘。溶解慢等缺陷，经过技术不断发展，出现一种无尘黄原胶的提取方法，去药店是按照如下工艺步骤操作：