震动筛具有较大的处理能力和较高的筛分效率，可满足国家煤炭工业的发展需要。 目前，重点是大型振动筛分设备的状态监测和故障诊断研究，以确保其安全性，可靠性，经济运行，避免破坏性故障和生产中断造成的设备故障。 如果振动筛处于强交变载荷下，则不能及时检测到并消除由疲劳或碰撞摩擦引起的振动或弹簧摩擦。 在显微镜下，它会影响弹簧的机械性能，使其不符合设计标准，并且在宏观上导致屏幕的不稳定振动(例如筛箱的横向振动与双振幅之间的差异)。 屏幕两侧对称。 这一点不仅会影响设备的筛分效率，还会刺激筛机的高阶弹性振动，降低其可靠性。

　　首先要考虑的是振动筛数量的选择。 如果网格太小，则材料将不会通过网络。 无论振动筛或排水管是水平的还是太高的，一般应该高出约5mm，并且根据排出口的高度设计的开口是不同的。

　　当振动筛工作时，检查屏幕表面或排放口是否水平。 这与设备的筛选效果直接相关; 如果不是水平的，须及时调整。 我们公司发送的振动筛得到了支持。 在脚部，使用者可以调节脚以使振动器平整。

　　除此之外，重要的是调整振动筛的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小，材料扩散越快，角度变为材料展开的较慢点。 当改变振动电机偏心块的角度时，应调整约5度。 如果严格要求筛分精度，则电机角度不宜过小，否则材料会迅速扩散，不利于筛分效果。 在振动筛的情况下，出厂电机角度为45°。

　　当使用振动筛时，我们有时会出现屏幕放电过快或过快的情况，或者屏幕上的材料跳得太高。 实际上，这不是振动器的故障。 但是，振动电机的相角调整不好。 通过调节振动筛电机的上端和下端之间的角度，材料可以在屏幕的方向上更快和更慢地排出。 角度越大，材料停留在屏幕表面上的时间越长。 时间越短; 另一种是通过振动马达的传播来改变在屏幕表面上跳跃的材料的高度。 这是调节圆形振动筛和振动筛的振动马达的简单方法。