在直线振动筛 的正常使用中，由于操作不当或设备使用过度、保养不足等原因会出现不同的设备故障，进而对物料的筛选分级的标准性造成不同程度的影响，甚至缩短振动设备的使用寿命。为提高直线 振动筛 的使用寿命，保持设备高性能的运作水平以及对不同故障进行有效预防，在使用直线 振动筛 时就要对所出现的不同故障进行仔细检查分析，并作出具有针对性的解决方案，实现生产效率的最大化，确保 振动筛 的正常使用。 

           直线振动筛 在具体的生产中，由于设备受激振力的作用产生固定频率的振动力，因此当 振动筛 运转过程中的任一生产环节出现故障，均会影响到下一生产流程。当 振动筛 震源产生的激振力作用方向产生偏转或偏移，或者直线振动筛的弹簧阻尼参数以及不同的零部件出现故障后则会导致筛箱产生“扭曲振动现象”，并伴随出现振动筛上物料跑偏、共振、停滞等现象。直线振动筛出现“扭曲振动现象”后，不仅会严重影响设备的筛分效率，同时会对设备结构造成不同程度的损坏，在扭振作用力下的不同零部件会受到过于集中的振动作用，进而导致设备振动力分布不均匀，严重的出现直线振动筛筛箱振裂，大大缩短振动筛设备的使用寿命，对生产造成不同程度的影响。 

         在直线振动筛 出现“扭曲振动现象”后，要对设备的平衡性进行重新检查，加固振动筛的整体强度，保持筛面水平放置，消除振动筛减震弹簧等结构的高度差异，对吊装角度进行重新计算，保持吊装拉力一致，从而消除由“扭曲振动现象”产生的直线振动筛横向摆动等故障，保证生产的顺利进行。