1.材料特性：生产过程中材料的性质直接影响生产效率。 材料特性包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒形状。　　当材料的细粒含量大时，振动筛的生产率也很大。 当材料的湿度大时，筛选效率通常降低。 然而，网眼尺寸越大，水分的影响越小，因此对于含水量大的湿材料，为了改善筛选过程，通常可采用增加网孔或采用湿筛的方法。 该材料含有大量泥浆(当泥浆含量大于8%时)应进行湿筛;　　

2.有效筛选区域：不同振动筛的参数在设计和生产上也有所不同。 筛表面的有效筛分面积是指筛孔面积与整个筛面的面积之比。 有效筛选面积越高，产量越高;　　

3.网格尺寸：网格尺寸是指网格数，即方形区域中的网格数。 正方形中的网格尺寸越小，网格尺寸越大，产量越高。 但是，网格的选择需要根据实际生产要求进行选择，在追求输出时不能忽视精度;　　

4.筛选精度：我们已经引入了网格尺寸来影响输出和效率。 当精度要求很高时，正方形中的网格越多，这也会影响输出，同时提供精度。　　

5.电机功率：振动电机作为振动筛的动力源是设备不可缺少的一部分。 电动机功率的大小直接影响激振力的强度，激励力与生产量直接相关。 大多数情况下，如果您想提高生产效率，可以增加电机功率以实现更高的生产率。 需要提醒的是：振动筛的尺寸与电机功率是一致的，激振力的增加会降低设备的使用寿命。 请在生产过程中合理调整;　　

6.设备倾斜度：设备倾斜问题主要是指方形振动筛。 在正常情况下，设备的倾斜角度为45°~60°。 在咨询范围内，方形振动筛的生产效率是理想的。 但是，在实际生产过程中，如果在不考虑筛分精度的情况下提高生产效率，可以考虑增加倾斜角度以提高生产效率的目的;　　

7.与屏幕表面接触：在生产过程中与屏幕表面接触的材料量将影响生产效率。 屏幕表面上的材料太多不仅会影响屏幕的使用寿命，还会降低振动筛的生产效率。 因此，建议合理地喂料。 或使用自动装载系统;　　

8.材质形状：正常情况下，振动筛网是方形的。 当生产材料的形状为不规则或条形或圆柱形时，会发生堵塞并影响生产效率。 如果出现这个问题，用户可以考虑使用新型的摇摆振动筛进行生产;　　

9.清除系统：生产200目以下的材料标准清洁装置是一个弹跳球清理系统，但如果材料网高于200目或有粘性，静电，轻比重和剧团等，有必要考虑使用超声波清洁系统来改善 生产效率;　　

10.设备材料：振动筛的标准材料为Q235碳钢和304不锈钢。 但是，如果遇到锂电池材料，它不能改变材料特性和粘在屏幕框架墙壁上的材料，则需要在内部喷涂特氟隆。 特别待遇。